、高效率的加工。数字控制机床的定位精度通常为0.01mm，重复定位精度为0.005mm，保证了工件的加工精度和质量稳定性。

  辅机、传输装置：辅机设备和传输装置用于协助数字控制机床完成加工任务，实现工件在不同工位之间的流转。

  机器人、存储装置：机器人和存储装置提高了生产线的自动化水平，减少了人工干预，提高了生产效率。

  柔性自动装夹具、检具：这些设备用于工件的装夹和检测，确保了生产的全部过程中的稳定性和产品质量。

  交换装置及更换装置、接口：这些设备使得生产线能快速地调整生产参数，适应不一样产品的生产需求。

  分布式数字控制技术：实现对生产线上各个设备的集中控制和管理，提高了生产线的整体运行效率。

  质量统计和管理信息集成技术：通过收集和分析生产的全部过程中的数据，实现对产品质量的实时监控和管理。

  生产规则和动态调度控制技术：根据生产需求和设备状态，动态调整生产计划和生产线的运行状态。

  计算机技术、网络技术、通讯技术：这些技术为生产线的自动化控制和管理提供了强大的技术支持。

  根据工艺设计，将各种设备联线，形成一个自动化生产的有机整体。这种联线技术包括FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）、FML（柔性制造线）、FA（柔性自动化）等。这些系统既具有一些范围的适用性，又具有较好的可变性，能快速地适应市场需求的变化。

  柔性自动化生产技术能加工具有复杂型面的工件，并且加工精度高、质量稳定。

  柔性自动化生产线是通过计算机管理，将多种生产模式结合，依靠自动运送装置来联结多台能调整的机床（多为专用机床）组成的生产线。

  其主要工作原理是通过对生产线上物料的搬运和加工来实现生产流程的自动化和智能化，由此减少生产所带来的成本，提高生产效率和产品质量。

  在工件流转的过程中，自动化控制管理系统根据工件的需求和工艺流程自动调度和调整生产线上的设备，同时通过智能化检测和校准设备对工件进行质量检验，保证每个工件都能达到合格的标准。

  综上所述，柔性自动化生产技术是一种集高效性、灵活性于一体的先进生产技术，它涉及到计算机、网络、控制、信息、监测、生产系统仿真、质量控制与生产管理等多个领域的技术。通过引入柔性自动化生产技术，企业能快速地响应市场变化，提高生产效率，降低生产所带来的成本，增强市场竞争力。

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